Wymienne narzędzia skrawające stale ewoluują od obróbki zgrubnej do wykańczającej i są dostępne w wersjach o mniejszej średnicy.Najbardziej oczywistą zaletą płytek wymiennych jest ich zdolność do wykładniczego zwiększania liczby efektywnych krawędzi skrawających bez nadmiernego wysiłku wymaganego zwykle w przypadku okrągłych narzędzi pełnowęglikowych.
Aby jednak uzyskać dobrą kontrolę wiórów, płytki wymienne należy wybierać ze szczególnym uwzględnieniem rodzaju materiału obrabianego i rozmiaru zastosowania, kształtu, geometrii i gatunku, powłoki i promienia naroża.Oto, w jaki sposób produkty wiodących dostawców są projektowane tak, aby spełniać wymagania klientów dotyczące optymalnego cięcia metalu przy użyciu wymiennych narzędzi skrawających.
Sandvik Coromant wprowadził na rynek nową metodę toczenia CoroTurn w osi Y, zaprojektowaną do obróbki skomplikowanych kształtów i wgłębień za pomocą jednego narzędzia.Korzyści obejmują skrócone czasy cykli, ulepszone powierzchnie części i bardziej spójną obróbkę.Nowa metoda toczenia opiera się na dwóch wymiennych narzędziach skrawających: nowym wariancie CoroTurn Prime, odpowiednim do wałów, kołnierzy i części podciętych;Podwójne narzędzie CoroPlex YT z płytkami profilowymi CoroTurn TR i CoroTurn 107 z interfejsem szynowym.Płytki okrągłe do obróbki części.z kieszeniami i wgłębieniami.
Rozwój toczenia w osi Y jest następstwem sukcesu firmy Sandvik Coromant dzięki innowacyjnej technologii PrimeTurning, toczeniu nieliniowemu i toczeniu interpolacyjnemu, dla których opracowano dwie płytki wymienne: CoroTurn z trzema kątami skrawania 35°.Frez typu Prime A przeznaczony do lekkiej obróbki skrawaniem i wykańczania.i wykończenie.Analiza: CoroTurn Prime B posiada dwustronne płytki ujemne i cztery krawędzie skrawające do obróbki wykańczającej i zgrubnej.
„Te postępy w połączeniu z zaawansowanymi możliwościami nowoczesnych maszyn i oprogramowania CAM torują drogę nowemu podejściu do toczenia w osi Y”, mówi Staffan Lundström, menedżer produktu w Sandvik Coromant Turning.„Dzięki dostępnym obecnie narzędziom i technikom nie możemy się doczekać zbadania możliwości, jakie to podejście może zapewnić naszym klientom”.
Toczenie w osi Y CoroTurn YT to jednoczesna metoda toczenia w trzech osiach, która interpoluje oś wrzeciona frezującego.Nowe narzędzie może być również używane w „trybie statycznym” i jest wyposażone w wrzeciono blokujące umożliwiające elastyczne toczenie 2-osiowe z szybkim indeksowaniem płytek.Metoda ta nadaje się do wszystkich materiałów i wymaga maszyny wielozadaniowej z opcją umożliwiającą interpolację osi wrzeciona frezującego podczas toczenia.Za pomocą jednego narzędzia wykonujemy wszystkie operacje obejmujące obróbkę zgrubną, wykańczającą, toczenie wzdłużne, przycinanie i profilowanie.
Toczenie w osi Y, jak sama nazwa wskazuje, wykorzystuje oś Y.Podczas obróbki wykorzystywane są jednocześnie wszystkie trzy osie.Narzędzie obraca się wokół swojego środka.Płytkę umieszcza się w płaszczyźnie YZ, a oś wrzeciona frezarskiego jest interpolowana podczas procesu toczenia.Umożliwia to obróbkę skomplikowanych kształtów za pomocą jednego narzędzia.
Sandvik Coromant twierdzi, że zalety toczenia w osi Y obejmują możliwość obróbki wielu części za pomocą jednego narzędzia bez zmiany narzędzi, skrócenie czasu cykli i minimalizację ryzyka zmieszania się plam lub nieregularności pomiędzy sąsiadującymi obrabianymi powierzchniami.Wkładkę Wiper można trzymać prostopadle do powierzchni, aby uzyskać efekt Wiper nawet na powierzchniach stożkowych.Główne siły skrawania kierowane są na wrzeciono maszyny, co zwiększa stabilność i zmniejsza ryzyko wystąpienia drgań.Stały kąt przystawienia znacznie poprawia kontrolę wiórów i pozwala uniknąć ich zakleszczania.
Programowanie ścieżki narzędzia PrimeTurning jest wspierane przez partnerów CAM i służy do tworzenia zoptymalizowanego kodu NC w celu szybszego toczenia.PrimeTurning jest zalecany do produkcji wielkoseryjnej lub części wymagających częstego przezbrajania i wymiany narzędzi na maszynie, w tym centrów tokarskich, tokarek pionowych i centrów obróbkowych.Do toczenia części cylindrycznych najlepiej nadaje się do toczenia krótkich, zwartych części i cienkich części za pomocą konika.Do toczenia wewnętrznego najlepiej nadają się średnica większa niż 40 mm i wysięg do 8-10 XD.Połączenie toczenia w osi Y z toczeniem nieliniowym, czyli PrimeTurning, może jeszcze bardziej poprawić produktywność, twierdzą dostawcy.
Ingersoll Cutting Tools z siedzibą w Rockford w stanie Illinois oferuje dostosowane do indywidualnych potrzeb, wysokowydajne rozwiązania w zakresie precyzyjnej obróbki dla zastosowań w przemyśle lotniczym i kosmicznym, kolejowym, naftowo-gazowym oraz w przekładniach samochodowych.Obejmuje to produkty przeznaczone do użytku z najnowszymi maszynami CNC, a także starszym sprzętem.
Według dostawców do zalet stosowania narzędzi wymiennych (w porównaniu z narzędziami solidnymi) zalicza się:
Elastyczność w wyborze stopu i geometrii.Wymienne wkładki są dostępne w różnych rozmiarach końcówek, geometrii i stopach, aby pasowały do tej samej wnęki.
Wyższa wydajność.Płytki wymienne charakteryzują się ulepszoną geometrią krawędzi, co zapewnia trwałość i większe obciążenie wiórami.
Maszyny indeksowane są tradycyjnie używane w większości operacji obróbki zgrubnej.Jednak zdaniem firmy Ingersoll udoskonalenia w zakresie precyzji i metod produkcji coraz częściej otwierają także nowe zastosowania w zastosowaniach wykończeniowych.
Ponadto wymienne wkładki ułatwiają stosowanie wkładek z sześciennego azotku boru (CBN) i diamentu polikrystalicznego (PCD), eliminując potrzebę stosowania narzędzi solidnie lutowanych.
Trendy w projektowaniu płytek wymiennych firmy Ingersoll obejmują mniejsze narzędzia wymienne: jednokorpusowe frezy trzpieniowe o średnicy zaledwie 0,250 cala (6,4 mm) i frezy trzpieniowe z potrójnym płukaniem z płytkami wymiennymi o średnicy zaledwie 0,375 cala (9,5 mm).Postępy obejmują wzmocnione krawędzie do agresywnej obróbki zgrubnej, powłoki o lepszej przyczepności i geometrie z dużymi posuwami w wielu liniach produktów do frezowania i toczenia.We wszystkich seriach wierteł do głębokich otworów nowy gatunek IN2055 zastąpi obecny gatunek IN2005.Według doniesień IN2055 wydłuża żywotność narzędzia nawet czterokrotnie podczas obróbki stali, stali nierdzewnej i stopów wysokotemperaturowych.
Ingersoll twierdzi, że nowe modele narzędzi wymiennych, takie jak frezy do dużych posuwów i frezy beczkowe, mogą zapewnić wyższą produktywność i jakość, ponieważ maszyny mogą pracować z większymi prędkościami i posuwami stołowymi.Produkt SFeedUp firmy Ingersoll łączy w sobie zaawansowane funkcje skupiające się na dużej prędkości i dużym posuwie.„Wiele nowych maszyn charakteryzuje się wyższymi prędkościami i niższym momentem obrotowym, dlatego spodziewamy się kontynuacji trendu obróbki z dużymi posuwami przy lżejszych Ap (głębokość skrawania) lub Ae (skok)” – powiedział Mike Dicken, menedżer produktu ds. frezowania.
Postępy w rozwoju narzędzi wymiennych poprawiły produktywność i jakość części.Niektóre geometrie płytek o dużym posuwie są wymienne ze standardowymi geometriami płytek w tym samym oprawce.Dicken twierdzi, że mniejszy kąt linii śrubowej pozwala na osiągnięcie większych posuwów poprzez wykorzystanie zasady zmniejszania grubości wióra.
Wiertła lufowe DeepTrio do centrów obróbczych, tokarek i wierteł lufowych zastępują wiertła lutowane z węglikami spiekanymi.„Wiertła z uchwytem na płytki wymienne DeepTrio zapewniają nawet sześciokrotnie większą produktywność i skracają przestoje związane ze zmianą narzędzia” – powiedział John Lundholm, menedżer produktu DeepTrio i wierteł w firmie Ingersoll.„Kiedy przychodzi czas na wymianę wiertła lutownicy, maszyna wyłącza się na dłuższy czas.Płytki DeepTrio mają trzy krawędzie skrawające, więc indeksowanie płytki zajmuje tylko kilka sekund, a nie godzinę.Kolejną zaletą jest to, że wiertła DeepTrio wykorzystują te same prowadnice i tuleje wsporcze, które są stosowane w wiertarkach lutowanych, więc nie ma potrzeby wymiany części maszyny” – zauważa.
Skuteczna obróbka płytek wymiennych rozpoczyna się od sztywnego połączenia z uchwytem narzędzia, czy to na nowej, czy na starej tokarce, frezarce, wiertarce lub rozwiercaczu.Jednak według Kennametal Inc. z Latrobe w Pensylwanii zaawansowane maszyny mogą mieć przewagę.W nowych nowoczesnych centrach obróbczych stosowane są narzędzia systemowe, takie jak modułowy system KM, który pozwala na łatwą wymianę i wstępne ustawienie narzędzi przed maszyną w krótszym czasie.Samochód nie działa.
Ogólnie rzecz biorąc, nowe pojazdy są bardziej zwrotne i mogą osiągać większe prędkości.Narzędzia systemowe, które służą jako łącznik pomiędzy krawędzią skrawającą a maszyną, są kluczem do wysokiej produktywności i wyników.Na przykład Kennametal twierdzi, że sprzęgło KM, przeznaczone do tokarek pionowych, tokarek i centrów obróbczych, może bezpiecznie wykonywać praktycznie każdą operację bez utraty wydajności.
Modułowe oprzyrządowanie KM zapewnia większą elastyczność, umożliwiając klientom dostosowanie maszyny do swoich potrzeb.Duża prędkość, sztywność i zwrotność są atrakcyjne dla warsztatów wielozadaniowych, umożliwiając im maksymalizację zwrotu z inwestycji.Kolejną dodatkową cechą systemu KM jest sprzęgło KM4X100 lub KM4X63.To połączenie zostało zaprojektowane do zastosowań wymagających dużych obciążeń, przy użyciu wymiennych i trwałych narzędzi.Kennametal twierdzi, że wszędzie tam, gdzie wymagane są większe momenty zginające lub większe odległości, najlepszym połączeniem jest KM4X100/63.
Postępy w projektowaniu wymiany narzędzi poprawiły wydajność tradycyjnych i nowoczesnych obrabiarek.Wprowadzane są nowe geometrie, stopy oraz fizyczne i chemiczne powłoki z fazy gazowej (PVD i CVD), które wymagają lepszej kontroli wiórów, wyższej wytrzymałości krawędzi oraz zwiększonej odporności na ciepło i zużycie, aby sprostać wymaganiom wymagających zastosowań materiałowych.Należą do nich geometria zastawki mitralnej (MV) do obróbki stali, gatunek KCS10B o wysokiej zawartości PIMS z powłoką PVD do toczenia stopów w wysokiej temperaturze, gatunek KCK20B do frezowania i powłoka CVD KENGold KCP25C do obróbki stali.Znak towarowy.Według Kennametala wszystko to zmniejsza ryzyko awarii sprzętu, zwiększa produktywność i skraca przestoje sprzętu, zwiększając w ten sposób ogólną produktywność.
Firma stwierdziła, że wraz z postępem cyfryzacji i Przemysłu 4.0 wraz z postępem technologii włożono wiele pracy w sterowanie maszynami za pomocą RFID, inteligentnych narzędzi i robotów w celu ulepszenia narzędzi i poprawy wydajności maszyn..
Matt Hasto, inżynier ds. zastosowań w firmie Big Daishowa Inc. w Hoffman Estates w stanie Illinois, twierdzi, że narzędzia skrawające z płytkami wymiennymi oferują znaczną przewagę nad standardowymi narzędziami okrągłymi z węglików spiekanych, w zależności od zastosowania.Wspomniał o najnowszych gatunkach firmy ACT 200 i ACT 300, a także nowych powłokach PVD do fazowania, toczenia wstecznego, frezowania walcowo-czołowego i frezowania czołowego.
„Powłoki PVD różnią się od powłok standardowych” – mówi Hasto.„Jest to wielowarstwowa powłoka z azotku tytanu i glinu w skali nano, impregnowana węglikiem w celu poprawy odporności na zużycie, wydłużenia żywotności narzędzia i zwiększenia produktywności”.
Narzędzia do fazowania Big Daishowa są dostępne w kilku różnych typach, aby zoptymalizować wydajność dla konkretnego zastosowania.Małe narzędzia z wieloma płytkami umożliwiają fazowanie konturów przy optymalnych posuwach.Inne frezy posiadają duże płytki do fazowania, które umożliwiają fazowanie średnicy wewnętrznej w szerokim zakresie średnic otworów.
Według firmy wymienne narzędzia centrujące zapewniają niezawodne działanie narzędzia przy opłacalności narzędzia wymiennego i wymagają wymiany jedynie końcówki tnącej.Na przykład frez centrujący typu C może wykonywać frezowanie czołowe, fazowanie wsteczne i fazowanie, co czyni go uniwersalnym narzędziem.
Najnowsze udoskonalenia frezu do fazowania z bardzo wysokim posuwem firmy Big Daishowa obejmują teraz cztery płytki C-Cutter Mini (zamiast dwóch) i znacznie mniejszą średnicę, co pozwala na wyższe prędkości wrzeciona.Hasto twierdzi, że zwiększenie liczby krawędzi skrawających może znacznie zwiększyć posuw, co skutkuje krótszym czasem skrawania i oszczędnościami.
„C-Cutter Mini jest używany w szerokim zakresie zastosowań, głównie przy fazowaniu i frezowaniu czołowym, z niezwykle wysoką wydajnością i dokładnością” – mówi Hasto.„Fazowanie wsteczne można łatwo wykonać za pomocą pojedynczego ostrza, przechodząc przez gwintowany otwór i fazując lub pogłębiając otwór z tyłu przedmiotu obrabianego”.
C-Cutter Mini ma ostrą krawędź tnącą, która zmniejsza opór ostrza i zapewnia płynniejsze prowadzenie.Według dostawcy powłoka jest odporna na zużycie, co zwiększa liczbę cykli cykli płyty, zanim będzie konieczne jej zamontowanie na nowej krawędzi.
Big Daishowa posiada również pojedynczy typ płytki, którą można przestawiać, wpuszczać w otwór i centrować w celu tworzenia elementów, centrowane narzędzie do małych fazowań oraz uniwersalne narzędzie, które może zmieniać kąt od 5° do 85° w zależności od aplikacja.
Niezależnie od tego, czy wykonujesz frezowanie walcowo-czołowe, wiercenie wstępne, frezowanie śrubowe czy frezowanie walcowo-czołowe, Big Daishowa oferuje precyzyjne frezy palcowe umożliwiające płynne i ciche frezowanie.Wymienne frezy zapewniają ostre krawędzie skrawające zarówno w kierunku promieniowym, jak i osiowym, co pomaga zapewnić płynne i ciche frezowanie czołowe.Konstrukcja z podwójnym stykiem BIG-PLUS zapewnia większą dokładność i sztywność w zastosowaniach precyzyjnych.Wszystkie modele charakteryzują się również modułową konstrukcją z opcjonalnymi wkładkami, w tym złączami CKB, do zastosowań na długich dystansach lub przy dużych obciążeniach.
„Standardowe frezy typu R wykorzystują płytki, które zapewniają ostrą krawędź tnącą i usuwają zadziory z krawędzi części, co zapewnia doskonałe wykończenie powierzchni przedmiotu obrabianego” – mówi Hasto.„To narzędzie tworzy promieniową fazkę na przedmiocie obrabianym i jest używane zarówno do cięcia od tyłu, jak i od przodu.Frezy wykańczające są przeznaczone do obróbki wielkoseryjnej i umożliwiają zastosowanie czterech krawędzi skrawających na płytkę.Oznacza to, że użycie może zostać odwrócone.”przed koniecznością wymiany.Płytki z czterema pozycjami do bardzo dokładnej obróbki wykańczającej, oszczędzające znaczną ilość czasu i pieniędzy w porównaniu z narzędziami stałymi.
„Nasz pogłębiacz typu BF (pogłębiacz tylny) jest zwykle używany do obrabianych przedmiotów, które wymagają wytaczania, aby utworzyć pogłębienie bez konieczności marnowania przez operatora czasu na obracanie przedmiotu obrabianego lub osprzętu.Narzędzie BF może być przesunięte podczas przechodzenia przez otwór, centrowane i tworząc pogłębienie, a następnie ponownie przesunięte w celu wyjścia z otworu.Frez BF jest przeznaczony do toczenia wstecznego zamkniętych otworów na śruby M6 – M30 lub 1/4 – 1 1/8 cala (6,35 – 28,6 mm) i jest idealny do wszystkich rodzajów stali.(Idealne do stosowania między innymi w stali nierdzewnej, żeliwie i aluminium. Najnowsze gatunki ostrzy pozwalają na staranny dobór w oparciu o materiał i warunki w celu uzyskania optymalnej jakości powierzchni i żywotności” – powiedział Hasto.
Czas publikacji: 11 września 2023 r