1. Charakter produkcji
Tutaj charakter produkcji odnosi się do wielkości partii części, głównie z kosztów przetwarzania, aby wziąć pod uwagę wpływ na dobór ostrza, np. zastosowanie specjalnych ostrzy w produkcji masowej, może być opłacalne, w jednym kawałku lub w małej partii produkcji, bardziej odpowiedni będzie wybór ostrzy standardowych.
2. Typ obrabiarki
Wpływ maszyny CNC zastosowanej do realizacji procesu na wybrany rodzaj ostrza (wiertarka, tokarka lub frezarka) pozwala na zastosowanie ostrzy o dużej produktywności, takich jak narzędzia skrawające wysokoobrotowe i narzędzia tokarskie z dużymi posuwami, przy jednoczesnym zapewnieniu dobrej sztywności układu przedmiotu obrabianego i układu ostrzy.
3, program obróbki CNC
Różne schematy obróbki CNC mogą wykorzystywać różne typy ostrzy, takie jak wiertła do wiercenia i rozwiercania do obróbki otworów, a do obróbki można również używać narzędzi do wiercenia i wytaczania.
4, rozmiar i kształt przedmiotu obrabianego
Rozmiar i kształt przedmiotu obrabianego wpływają również na wybór rodzaju i specyfikacji ostrza, np. specjalnych powierzchni do obróbki specjalnymi ostrzami.
5, chropowatość powierzchni obróbki
Chropowatość powierzchni obróbki wpływa na kształt konstrukcyjny i wielkość cięcia ostrza, na przykład można zastosować zgrubne frezowanie półfabrykatu, można zastosować gruby frez zębowy, drobny frez zębowy najlepiej stosować do dokładnego frezowania.
6, dokładność przetwarzania
Dokładność obróbki wpływa na rodzaj i kształt konstrukcyjny ostrza wykańczającego, np. końcową obróbkę otworu można wykonać za pomocą wiertarki, rozwiertaka, rozwiertaka lub wytaczadła w zależności od dokładności otworu.
7, materiał przedmiotu obrabianego
Materiał przedmiotu obrabianego będzie determinował wybór materiału ostrza i parametry geometryczne części tnącej, a materiał ostrza jest powiązany z dokładnością obróbki i twardością materiału przedmiotu obrabianego.
Czas publikacji: 8 listopada 2023 r