Wykonywanie otworów jest powszechną operacją

Wykonywanie otworów jest powszechną operacją w każdym warsztacie mechanicznym, ale wybór najlepszego rodzaju narzędzia skrawającego do każdego zadania nie zawsze jest oczywisty.Najlepiej jest mieć wiertło odpowiednie do materiału przedmiotu obrabianego, zapewniające pożądaną wydajność i zapewniające największe zyski z wykonywanej pracy.
Na szczęście uwzględnienie czterech kryteriów przy wyborze wierteł z węglików spiekanych i płytek wymiennych może uprościć ten proces.
Jeśli odpowiedź leży w długich, powtarzalnych procesach, zainwestuj w wiertło wymienne.Bity te, powszechnie znane jako wiertła łopatkowe lub końcówki zamienne, zostały zaprojektowane tak, aby umożliwić operatorom maszyn szybką wymianę zużytych krawędzi tnących.
Zmniejsza to całkowity koszt otworu w produkcji wielkoseryjnej.W porównaniu z kosztem nowego narzędzia węglikowego, początkowa inwestycja w korpus wiertła (gniazdo) szybko się zwraca dzięki skróceniu czasu cyklu i kosztom wymiany płytek.Krótko mówiąc, krótkie czasy przezbrajania w połączeniu z niższymi długoterminowymi kosztami posiadania sprawiają, że wiertła wymienne są najlepszym wyborem w przypadku operacji produkcyjnych na dużą skalę.
Jeśli Twój następny projekt to prototyp krótkoseryjny lub niestandardowy, najlepszym wyborem będą wiertła pełnowęglikowe ze względu na niższy koszt początkowy.Ponieważ zużycie narzędzia jest mniej prawdopodobne podczas obróbki mniejszych przedmiotów, łatwość zmiany krawędzi skrawającej nie jest krytyczna.
W krótkim okresie frezy wymienne mogą mieć wyższy koszt początkowy niż wiertła pełnowęglikowe i dlatego mogą się nie opłacać.Czasy realizacji narzędzi węglikowych mogą być również dłuższe w zależności od źródła pochodzenia tych produktów.Dzięki wiertłom pełnowęglikowym można zachować wydajność i zaoszczędzić pieniądze przy wykonywaniu różnych otworów.
Należy zwrócić uwagę na stabilność wymiarową szlifowanych narzędzi węglikowych w porównaniu z wymianą zużytych krawędzi skrawających na nowe płytki.Niestety po ponownym naostrzeniu średnica i długość narzędzia nie odpowiadają już oryginalnej wersji, ma mniejszą średnicę i krótszą długość całkowitą.
Narzędzia do ponownego szlifowania są częściej używane jako narzędzia do obróbki zgrubnej i wymagają nowych narzędzi pełnowęglikowych, aby osiągnąć wymagany rozmiar końcowy.W przypadku korzystania z narzędzi do ponownego szlifowania do procesu produkcyjnego dodawany jest kolejny etap, umożliwiający użycie narzędzi, które nie pasują już do ostatecznych wymiarów, co zwiększa koszt otworu w każdej części.
Operatorzy maszyn wiedzą, że wiertło pełnowęglikowe może pracować z większymi posuwami niż narzędzie wymienne o tej samej średnicy.Narzędzia skrawające z węglików spiekanych są mocniejsze i twardsze, ponieważ nie ulegają awariom z biegiem czasu.
Operatorzy zdecydowali się na zastosowanie niepowlekanych wierteł pełnowęglikowych, aby skrócić czas ponownego szlifowania i ponownego zamawiania.Niestety brak powłoki zmniejsza doskonałą prędkość i charakterystykę posuwu narzędzi skrawających z węglików spiekanych.W tej chwili różnica w wydajności pomiędzy wiertłami pełnowęglikowymi a wiertłami na płytki wymienne jest prawie nieistotna.
Rozmiar zadania, początkowy koszt narzędzia, czas przestoju związany z wymianą, ponownym szlifowaniem i uruchomieniem oraz liczba kroków w procesie aplikacji to zmienne w równaniu kosztu posiadania.
Wiertła pełnowęglikowe to mądry wybór w przypadku małych serii produkcyjnych ze względu na niższy koszt początkowy.Z reguły w przypadku małych prac narzędzie nie zużywa się aż do momentu jego ukończenia, co oznacza brak przestojów na wymianę, ponowne szlifowanie i uruchomienie.
Wiertła wymienne mogą zapewnić niski całkowity koszt posiadania (TCO) przez cały okres użytkowania narzędzia, umożliwiając długoterminowe kontrakty i operacje na dużą skalę.Oszczędności zaczynają się w momencie zużycia lub złamania krawędzi skrawającej, ponieważ zamiast całego narzędzia można zamówić tylko płytkę (zwaną również płytką).
Kolejną zmienną wpływającą na redukcję kosztów jest ilość czasu maszynowego zaoszczędzonego lub wydanego na wymianę narzędzi skrawających.Zmiana krawędzi skrawającej nie ma wpływu na średnicę i długość wiertła wymiennego, ale ponieważ wiertło pełnowęglikowe po zużyciu należy ponownie oszlifować, należy go dotykać podczas wymiany narzędzia węglikowego.Jest to czas, w którym części nie są produkowane.
Ostatnią zmienną w równaniu kosztu posiadania jest liczba etapów procesu wykonywania otworów.Wiertła wymienne często można dostosować do specyfikacji w jednej operacji.W wielu przypadkach, gdy używane są wiertła pełnowęglikowe, po ponownym szlifowaniu narzędzia dodaje się operacje wykańczające, aby dopasować je do wymagań zadania, co powoduje niepotrzebne kroki, które zwiększają koszty obróbki wyprodukowanych części.
Ogólnie rzecz biorąc, większość warsztatów mechanicznych wymaga szerokiej gamy typów wierteł.Wielu dostawców narzędzi przemysłowych oferuje fachowe porady, które pomogą Ci wybrać najlepsze wiertło do konkretnego zadania, natomiast producenci narzędzi udostępniają bezpłatne zasoby dotyczące kosztu otworu, które pomogą Ci w podejmowaniu decyzji.