Toczenie wykorzystuje nieruchome i nieobrotowe narzędzie, ponieważ podczas toczenia obraca się przedmiot obrabiany, a nie narzędzie.Narzędzia tokarskie zazwyczaj składają się z wymiennych wkładek znajdujących się wewnątrz korpusu narzędzia tokarskiego.Ostrza są wyjątkowe pod wieloma względami, w tym pod względem kształtu, materiału, powłoki i geometrii.Kształt może być okrągły, aby zmaksymalizować wytrzymałość krawędzi, w kształcie rombu, aby ostra końcówka mogła przeciąć delikatne części, lub kwadratowy lub nawet ośmiokątny, aby zwiększyć liczbę pojedynczych krawędzi, które można zastosować w miarę zużywania się krawędzi.Materiałem jest zwykle węglik, ale do bardziej wymagających zastosowań dostępne są również płytki ceramiczne, spiekane lub diamentowe.Dzięki różnym powłokom ochronnym te materiały ostrzy tną szybciej i dłużej.
Toczenie wykorzystuje tokarkę do usuwania materiału z zewnątrz obracającego się przedmiotu obrabianego, podczas gdy wytaczanie usuwa materiał z wnętrza obracającego się przedmiotu obrabianego.
Ponieważ wymagania dotyczące wykańczania stają się coraz bardziej rygorystyczne, nowe formuły sześciennego azotku boru mogą stanowić bardziej niezawodną alternatywę dla węglika.
Funkcje te pomagają poprawić stabilność narzędzia skrawającego, ujednolicić wydajność skrawania i wydłużyć żywotność narzędzia, dzięki czemu warsztaty mogą pracować bez nadzoru.
Badacze UNCC wprowadzają modulację do ścieżek narzędzi.Celem jest łamanie wiórów, ale wyższa wydajność usuwania metalu jest interesującym efektem ubocznym.
Różne łamacze wióra projektowane są dla różnych parametrów.Filmy z obróbki pokazują różnicę w wydajności pomiędzy łamaczami wiórów używanymi do właściwych i złych zastosowań.
Obróbka zacisków z różnymi powłokami podczas obróbki zgrubnej i wykańczającej pokazuje, jak wybór właściwej powłoki może mieć ogromny wpływ na wydajność procesu.
Toczenie to proces usuwania materiału z zewnętrznej średnicy obracającego się przedmiotu obrabianego za pomocą tokarki.Narzędzia jednopunktowe wycinają metal z przedmiotu obrabianego na (idealnie) krótkie, ostre i łatwo usuwalne wióry.
Wczesne narzędzia tokarskie były solidnymi prostokątnymi kawałkami stali szybkotnącej z kątem natarcia i przyłożenia na jednym końcu.Kiedy narzędzie stępi się, mechanicy ostrzą je na szlifierce w celu ponownego użycia.Narzędzia ze stali szybkotnącej są nadal powszechne w starszych tokarkach, ale narzędzia z węglików spiekanych stały się bardziej popularne, szczególnie w formie lutowanej jednoostrzowej.Węglik ma lepszą odporność na zużycie i twardość, co zwiększa produktywność i trwałość narzędzia, ale jest droższy i wymaga doświadczenia przy ostrzeniu.
Toczenie jest kombinacją ruchów liniowych (narzędzie) i obrotowych (przedmiot obrabiany).Dlatego prędkość skrawania definiuje się jako odległość obrotu (zapisaną jako sfm – stopy powierzchniowe na minutę – lub smm – metry kwadratowe na minutę – ruch punktu na powierzchni części w ciągu jednej minuty).Szybkość posuwu (zapisana w calach na obrót lub milimetrach) to odległość liniowa, jaką narzędzie pokonuje wzdłuż lub w poprzek powierzchni przedmiotu obrabianego.Posuw jest czasami wyrażany jako odległość liniowa przebyta przez narzędzie w ciągu jednej minuty (cale na minutę lub milimetry na minutę).
Wymagania dotyczące szybkości podawania różnią się w zależności od celu operacji.Na przykład w obróbce zgrubnej duże posuwy są często bardziej odpowiednie do maksymalizacji wydajności usuwania metalu, ale wymagają dużej sztywności części i mocy maszyny.Jednocześnie wykańczanie może spowolnić prędkość posuwu, aby uzyskać wykończenie powierzchni określone na rysunku części.
Wytaczanie stosuje się głównie do obróbki dużych, pustych otworów w odlewach lub otworów wykrawanych w odkuwkach.Większość narzędzi jest podobna do tradycyjnych narzędzi tokarskich, ale kąt skrawania jest szczególnie ważny ze względu na problemy z spływem wiórów.
Wrzeciono w centrum tokarskim jest napędzane pasowo lub bezpośrednio.Ogólnie rzecz biorąc, wrzeciona napędzane paskiem są starszą technologią.Przyspieszają i zwalniają szybciej niż wrzeciona z napędem bezpośrednim, co oznacza, że czasy cykli mogą być dłuższe.Jeśli toczysz część o małej średnicy, czas potrzebny na obrócenie wrzeciona od 0 do 6000 obr/min jest bardzo długi.W rzeczywistości czas potrzebny do osiągnięcia tej prędkości może być dwukrotnie dłuższy niż w przypadku wrzeciona z napędem bezpośrednim.
Wrzeciona napędzane paskiem mogą wykazywać niewielkie błędy pozycjonowania z powodu opóźnienia paska między napędem a enkoderem.Nie dotyczy to wrzecion pełnych z napędem bezpośrednim.Wysokie prędkości w górę i w dół oraz wysoka dokładność pozycjonowania przy zastosowaniu wrzeciona z napędem bezpośrednim to znaczące zalety podczas stosowania ruchu w osi C na obrabiarkach z narzędziami napędzanymi.
Zintegrowany konik CNC jest cenną funkcją w zautomatyzowanych procesach.W pełni programowalny konik zapewnia zwiększoną sztywność i stabilność termiczną.Odlewany konik zwiększa jednak wagę maszyny.
Istnieją dwa główne typy programowalnych koników – napędzane serwo i hydrauliczne.Koniki serwo są wygodne, ale ich waga może być ograniczona.Zazwyczaj konik hydrauliczny ma tuleję teleskopową o skoku 6 cali.Wrzeciono może również wysuwać się, aby wspierać ciężkie przedmioty i wywierać większą siłę niż konik serwo.
Elektronarzędzia często postrzegane są jako rozwiązanie niszowe, jednak ich wdrożenie może usprawnić wiele różnych procesów.#baza
Według doniesień gatunek Kennametal KYHK15B zapewnia większą głębokość skrawania niż płytki PcBN podczas obróbki stali hartowanych, nadstopów i żeliwa.
Walter oferuje trzy gatunki Tiger·tec Gold, opracowane specjalnie do toczenia stali i żeliwa.
Tokarki to jedna z najstarszych technologii obróbki, jednak nadal warto pamiętać o podstawach rozważając zakup nowej tokarki.#baza
Płytki tokarskie z cermetalu Walter zostały zaprojektowane z myślą o dokładności wymiarowej, doskonałej jakości powierzchni i zmniejszonych wibracjach.
Ponieważ nie ma międzynarodowych norm określających gatunki węglików ani zakresy zastosowań, użytkownicy muszą polegać na ocenie i podstawowej wiedzy, aby osiągnąć sukces.#baza
Trzy nowe płytki węglikowe Ceratizit ISO-P ze standardową powłoką są zoptymalizowane pod kątem określonych warunków produkcji.
Czas publikacji: 18 września 2023 r