Jeśli głębokość skrawania i posuw będą zbyt duże, zwiększy to opór skrawania, ale także przyspieszy zużycie frezu z węglika wolframu.Dlatego wybór odpowiedniej ilości cięcia może również przedłużyć żywotność frezu ze stali wolframowej.
Większy kąt przedni powoduje mniejsze odkształcenie wióra, lżejsze skrawanie, niższy opór skrawania i niższe ciepło skrawania.Kąt przedni powinien być jak największy, zakładając, że zapewniona jest wystarczająca wytrzymałość frezu ze stali wolframowej.
Zmniejszenie kąta wejścia spowoduje zwiększenie długości krawędzi skrawającej biorącej udział w skrawaniu, więc względny rozkład ciepła skrawania i wzrost kąta skrawania mogą obniżyć temperaturę skrawania.
Jeżeli frez wolframowy jest nadmiernie zużyty lub ma opadającą krawędź, która prowadzi do szybkiego zużycia, należy wybrać narzędzie i zmienić parametry skrawania.Aby zwiększyć wytrzymałość narzędzia, skuteczne jest również zastosowanie geometrii o ujemnym kącie czołowym przy wyborze drobnego, twardego stopu o dużej twardości.
Modyfikacja warunków skrawania polega na zmniejszeniu w pierwszej kolejności wielkości skrawania, a nie drastycznym zmniejszeniu prędkości posuwu.Aby zachować odporność młyna wolframowego na zużycie i uzyskać dobre wykończenie powierzchni, ważne jest, aby wybierać wysokie, a nie niskie prędkości skrawania.Zmniejsz ilość skrawania i uzyskaj stabilną obróbkę za pomocą frezarki o dużej prędkości.
Poprzez analizę wibracji i innych części warunków skrawania, terminową regulację frezu ze stali wolframowej w celu przygotowania środowiska pracy.Po wymianie frezu ze stali wolframowej należy dostosować wymiary, aby zapewnić odpowiednie warunki dokręcania i skrawania.
Czas publikacji: 27 marca 2023 r